Las siglas AMFE son el acrónimo de Análisis Modal de Fallos y Efectos.

Se trata de un método analítico que sirve como herramienta en la Gestión de la Calidad, que contribuye al esfuerzo de identificación y prevención de los posibles modos de fallos y de los efectos que estos originarían.

Los AMFEs deben ser preparados por un equipo multidisciplinar (Procesos, Producción, Calidad, Personal de planta…) y sirve como intercambio de ideas para el desarrollo y/o puesta en marcha de un producto o de un proceso en cualquier punto del ciclo de vida de los mismos, desde la fase de diseño hasta la fase terminal del mismo.

AMFE define qué es lo que puede fallar antes de que esto ocurra; jerarquiza cuantitatívamente estos problemas potenciales y desarrolla acciones detalladas para mejorar sistemas, diseños y procesos de fabricación, constituyendo un elemento básico en todo proceso de planificación avanzada de calidad APQP.

Indique para cada AMFE el proceso o el nombre de la pieza, el responsable del diseño/fabricación, las áreas implicadas, proveedores y plantas afectadas, quién ha preparado el AMFE y la fecha del AMFE original. Indique seguidamente la relación de Objetivos:

	Descripción/Objetivo del proceso (pintar piezas, tornear cilindro, inyectar zamak,…)
	Modo de fallo potencial (Ampollas, Rebabas, Grumos, Piel de naranja,…).
	Efecto potencial del fallo. (Mal aspecto visual, corrosión, mala adherencia,...).
	Severidad (o gravedad). Puntuación del 1 al 10, dependiendo de la importancia del efecto del modo de fallo para el cliente.
	Características críticas.
	Causas potenciales del fallo (Tª elevada, calibración imprecisa, utillaje incorrecto, baja presión, … )
	Ocurrencia. Puntuación del 1 al 10, dependiendo de la frecuencia con la que se prevé que ocurra un modo de fallo como consecuencia de una causa.
	Controles actuales (Autocontrol de espesores cada 4 horas, Autocontrol según plan de mantenimiento preventivo, visto bueno por CC al inicio de la producción,…).