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Datadec Business Solutions expertCalidad® Gestión de la Calidad en empresas industriales | ERP | Datadec S.A.
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expertCalidad  - Plan de Control -   ERP | Datadec S.A.
 
Diseñe los distintos Planes de Control que definirán las validaciones que deben pasar las distintas piezas y/o procesos en las diferentes fases de producción.
Un Plan de Control se define para fijar los pasos a controlar en la recepción de proveedores, en cualquier fase del proceso productivo de un pieza, en los movimientos de almacén.
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Incluya información adicional como los Clientes para el que se fabrican las piezas, los proveedores de los materiales materiales y los códigos de referencias utilizados por los mismos.
 
Cree diferentes Planes de Control en función estado de la pieza: Prototipo, Prelanzamientos o Producción.
 
Establezca los índices de capacidad del proceso que se empleará en los cálculos de RR:
 
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Cp: Indica la dispersión inherente al proceso.
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Cpk: Indica tanto el ajuste del proceso como su dispersión.
 
Añada ficheros de Ayudas Visuales como por ejemplo, el Croquis de Control.
 

Extraiga un completo informe en PDF de todos los datos del Plan de Control, así como el informe de la Pauta de Autocontrol.

 
Seleccione un Equipo Humano multidisciplinar encargado de la elaboración y control del plan y registre las Reuniones de Revisión realizadas con el responsable sobre el Plan de Control, anexando todos los documentos utilizados.
 
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Cree Notas de Controlador con un periodo de vigencia para efectuar advertencias o explicar como efectuar una operación de control a los operarios encargados de su realización. Cada nota puede llevar anexados sus propios documentos.
 
Defina el Diagrama de Proceso del plan de control, indicando en:
 
 
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Un primer nivel los Tipos de Control: en qué fase se realiza el control:
 
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Recepción de Material
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Operación de fabricación
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Entrada de Almacén/ Salida de Almacén
erp expert calidad Espera
erp expert calidad Transporte
   
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En un segundo nivel el ámbito de cada Tipo de Control: estableciendo de esta forma que el control se realice sobre el Producto pieza, sobre el Proceso o ambos.
   
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Y en un tercer nivel las Características a controlar para cada ámbito, agrupadas según el método de análisis:
 
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Análisis Dimensional: características espesor, diámetro,...
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Análisis Mecánico: características Límite de Rotura a Tracción, Límite Elástico,...
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Análisis de Aspecto,..
 
Consulte gráficamente el plan de control a través de un formato de árbol de procesos, representando con diferentes iconos las operaciones y los distintos métodos de análisis.
 
Cree características desde cero o duplicándolas a partir de otra. Para cada característica establezca el método de análisis, el valor solicitado, las condiciones, la tolerancia, las unidades, el instrumento de medición, el método de evaluación, el tamaño de la muestra y el recorrido móvil.
 
Asociar notas a cada característica que solo serán mostradas al operario cuando introduzca datos para la misma.
 
Establezca los Límites de Control para cada característica, límites que se emplearán en los cálculos estadísticos. Los puede introducir:
 
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LCSX, Límite de Control Superior de las medias de las lecturas realizadas.
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LCX, Media de LCSX y LCIX.
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LCIX, Límite de Control Inferior de las medias de las lecturas realizadas.
erp expert calidad Cpk, índice de capacidad del proceso, indica tanto el ajuste del proceso como su dispersión.
erp expert calidad LCSR, Límite de Control Superior del Recorrido de las lecturas.
erp expert calidad LCR, Media de LCSR y LCIR
erp expert calidad LCIR, Límite de Control Inferior del Recorrido de las lecturas.
   
 
 
 
 
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